压缩机集中控制节能系统 

主要对现有机组进行控制改造，增加敷设控制电缆及485通讯电缆（或用无线雷达技术实施通讯，无二次布线浪费）到集中控制柜，满足远程控制及数据通讯要求。
- 系统投运后空压站内所有设备成为一体，方便用户操作。
- 自动判断系统压力，自动启停压缩机和干燥器，保证供气压力稳定。
- 采集机组运行数据，集中显示在集控系统显示器上，并可远传到上位机。

可在站内增加1台联控柜，能实现读取所有机组的实时数据，远程启停各机组，保证控制数据实时有效。（为满足数据传输及远程控制要求，压缩机、干燥机等每台机组需支持标准Modbus通讯，送出远程、运行、停机故障，接受远程启动、停止命令。）

集控柜内安装西门子PLC作为控制中心，另外配一台工控机显示站内所有压缩机及干燥机的运行数据，还可以进行参数设置及设备操作等，所有界面为中文显示，简单易懂。

集控柜控制方式
集手动控制与联动控制。（任何方式就地均可启停机组）
手动控制：可在工控机上分别手动启停每台机组；
联动控制：可在工控机上设置管网目标压力等参数。主要是通过判断压缩机供气出口总管压力设定值与测量值之间的关系，从而决定启停下台机组，当压缩机供气总管压力小于用户所需的压力时，系统会自动启动下台机组，这样供气量增大，供气压力随之上升；反之，当供气压力达到目标值范围并保持到延时设定值后，依次停止压缩机，直至供气压力满足用户要求。 

具体可实现功功能介绍能如下：
- 实现数据上传功能，集控柜预留Profibus接口，运行数据能通过Profibus网络上传给上位机。
- 各台机组实时运行状态显示。
- 具备各台机组远程启停﹑加卸载监控功能。
- 设定和显示管路压力的上下限及有关报警数据。
- 显示机组启停有关操作的历史记录
- 显示总母管压力曲线。
- 查询实时和历史报警记录。
- 存储及打印报警的有关数据。
- 多机集中控制方式可选择手动控制或联动联控。
- 机组运行故障时自动启动备机及对应的后处理设备。
- 单台压缩机与对应的干燥机联锁控制运行时干燥机亦可选择退出切换为旁通。
- 干燥机与其相关管路中的电动阀门可实现联锁控制。
- 多套空压机组的顺序控制及主备机轮休的切换控制。
- 定时记录主要运行参数，为故障分析提供便利条件。
- 空压站实现无人值守。
- 如公共PLC失电的情况下，压缩机将返回到本地的运行状态继续运行。若在非联动控制系统下,可在上位机手动启动空压站的各台设备。
- 控制系统具有检修的功能。当空压站运行时，可将任意的设备退出控制系统进行维护。当维护完了后，随时可将这台压缩机切入控制系统。控制系统无需要停止运行。
- 可以一键启动空压站的控制系统。启动后的空压站所有设备,均在控制系统的指令下,进入理想运行状态。
- 只要在压缩机的汇流管上安装一个压力传感器作为控制系统的压力取样点。 
- 可在压缩机的汇流管处安装压力传感器,作为控制系统的压力取样点.
- 控制系统失电保护:
当控制系统失电后，报警灯和蜂鸣器均不提示,但现场设备能保证正常运行,同时输出报警干接点,压缩机将自动转为本地的控制方式,达到提高供气的连续可靠性.
- 起动延迟时间智能设定以防止多台压缩机同时启动的控制。
- 系统设置可选择为冷干机或吸干机投入，并根据其设备与系统运行的工艺要求,自动判断其与压缩机的启动顺序和停止顺序。 
注:部分可做成可设置选择